概述

从近几年来聚羧酸系减水剂的发展和应用特点来看，目前聚羧酸系减水剂的应用趋势是从过去的重大工程重点部位的应用向一般重大工程、普通工程应用，由高强度等级、特殊功能混凝土逐步向普通混凝土中应用发展，聚羧酸系减水剂取代传统萘系减水剂的趋势越来越明显，并由第一代的甲级丙烯酸/烯酸甲酯共聚物逐步发展为丙烯基醚共聚物、酰胺/酰亚胺型、聚酰胺/聚乙烯乙二醇型。

但是，由于传统的聚羧酸减水剂均为液体型，面临着运输成本较高、存储不便、保质期短、容易滋生霉菌从而腐败发臭，因此聚羧酸固体化、粉末化，已经成为大势所趋。

LPG系列离心喷雾干燥机

聚羧酸液体即使在绝干水分的情况下，也呈现出发粘的液体状，没有办法固体化、干粉化、粉末化；“喷雾干燥中的PCE颗粒并不是玻璃态，而是橡胶态后者粘流态《玻璃化温度对聚羧酸减水剂喷雾干燥过程的影响初探---新型建筑材料 沈军等》”，所以技术难度较大。这里需要指出，并不是所有类型的聚羧酸都适合采用喷雾干燥制备固体产品，需要根据具体情况添加胶体保护剂和阻聚剂等，工艺条件由采购方确认，在此不深入讨论；

经查《固体聚羧酸减水剂的制备工艺研究---方云辉，厦门市建筑科技研究院集团有限公司》，“对第一代脂类聚羧酸的喷雾干燥工艺参数进行正交试验研究。分别对进料浓度、进料液温度、干燥室进/出风温度、雾化器转速进行四因素三水平的研究（Lg34正交试验设计），试验小结---聚羧酸减水剂的最佳喷雾干燥工艺参数为：干燥室进/出口的风温 210/70℃；进料液浓度 40%；雾化器转速 16000r/min；进料液温度 50℃；影响因素主次顺序是：干燥室进/出风温度＞进料液浓度＞雾化器转速＞进料液温度”，并结合我公司实际经验，喷雾干燥的设计及制作需注意如下问题：

1. 喷塔直径要相对大，否则容易粘壁。
2. 系统要密闭不能漏风，否则会结露导致物料吸湿而粘壁。
3. 成品要用除湿冷风快速冷却，干燥物料经冷却系统的文丘里管快速冷却后，再通过旋风分离收料，同样通过双重力翻板阀出料，然后可以直接去包装。

GRL系列熔融成型造粒机

鉴于聚羧酸液体的特性：即使在绝干水分的情况下，也呈现出发粘的液体状，没有办法固体化、干粉化、粉末化，以及40℃左右即可冷却，可以优选我公司GRL系列熔融成型造粒机，料液经搅拌蒸发后分离一部分溶剂，泵送至模机加工为Φ4-12mm的颗粒，增加后续干燥的比表面积，固化后的颗粒外形均匀，能有效消除粉尘，改善了环境。

该机主要由落料模造粒成型布料器，冷却输送不锈钢带及带轮、喷淋冷却系统、传动系统、保温装置、机架、刮刀等组成。落料模造粒布料器主要由模套和芯轴等组成。喷淋冷却系统主要由喷头、盛水池等组成。传动系统主要由调速电机、减速机等组成。 

通过造粒机布料器将来自上游工序热融态物料均匀地铺设于其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上方的物料在移动过程得以迅速冷却、固化，从而达到成型造粒的目的。依据物性和使用要求，其布料器可选择断续滴下、连续拉条和全宽度溢流等不同形式，来满足生产半球状、条状、片状等不同形状的产品。