喷雾干燥因其瞬间干燥的特性，在市场中得到广泛的应用，深受用户的认可。

该设备非常适用于热敏性物料的干燥，产品在使用的过程中具有良好的均匀度，设备的溶解性以及流动性都非常的好，产品的纯度高且质量好。

原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏糊状物，干燥产品可以根据需要，制成粉状、颗粒状、空心球状或团粒状，应用范围十分广泛。

任何事物都有两面性，喷雾干燥也要面临同样的问题，其优势十分明显，但是缺点也非常突出，市场反应比较强烈有能耗和粘壁问题，这里仅对粘壁现象进行一些讨论，分析粘壁问题的原因，以寻求实质性的解决方法，并针对性适当调整，必将获得良好的使用效果。

 粘壁现象主要有如下情形：

• 1、半湿物料的粘壁。主要原因有：a.塔径选型不合适，雾化出来的雾滴并未完全干燥就接触内壁，产生粘壁现象；b.进风分配系统制作或调整存在问题，造成塔内乱流或雾化扇面偏析，产生粘壁现象；c.主塔有漏风处，进入系统后造成冷凝析出水分；
• 2、熔点低物料的粘壁。主要原因是一些物料本身熔点低，达到一定温度后便开始熔化成粘性，一旦粘在内壁清洗非常麻烦不说，大大降低收料率；
• 3、干粉吸附。在有限的运动空间，干粉难免会碰在内壁上（有机物的干品可能会存在静电吸附需引起重视），一般情况下这样的吸附厚度不大，只要轻敲拍打或者空气吹扫就可掉落。内壁抛光是最简易的解决办法。

通过问题的分析，我们找到了几种解决粘壁问题的方法，具体如下：

• 1、根据物料特性，合理选型与设计，确保雾化直径＜喷塔直径，并留足预留空间；
  
• 2、合理设计进风系统，将分风导片调至最佳位置，避免或减少出现粘壁或返顶的现场；
  
• 3、增加冷风夹套，使内壁温度保持物料熔点以下（一般＜50℃）;
• 3、选配气扫装置，让其沿塔壁匀速缓慢转动，达到吹扫的目的;
• 4、优化气锤的位置和数量，通过其机械化敲击，致使其快速剥落;
• 5、增加工业设备精度，进行内壁抛光，降低依附性；
• 6、安装调试时一定注意管道的密封连接，不能出现这些低级错误；

通过以上的介绍，我们了解了喷雾干燥机出现粘壁问题的原因，也从根本上找到方法进行解决。相信只要采取对应的措施，一定能够保障设备的正常使用。